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Diplomado de simulación de procesos metalúrgicos

El Diplomado consta de cursos los cuales han sido diseñados para que el participante pueda desde el inicio y en una secuencia adecuada capacitarse, actualizarse y perfeccionarse en temas relativos al procesamiento de minerales y a la metalurgia extractiva.

Las actividades de algunos cursos incluyen sesiones de teoría y práctica.

TEORÍA (60 HORAS)

  • Chancado de minerales
  • Molienda de minerales
  • Diseño, simulación y optimización de plantas metalúrgicas
  • Lixiviación en pilas y columna (Teoría y práctica)
  • ón de minerales (Teoría y práctica)
  • Modelamiento matemático en procesos de lixiviación
  • Balance hídrico en minería y procesos metalúrgicos

PROGRAMAS A UTILIZAR

  1. Metsim
  2. Modsim

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CASOS A DESARROLLAR

PROGRAMA METSIM

  • Tambor aglomerador
  • Sumidero con control
  • Espesador convencional
  • Celda de flotación
  • Flotación circuito completo
  • Extracción por solvente
  • Intercambiador de calor
  • Lavado en contracorriente CCD
  • Circuito de chancado
  • Circuito de molienda, molino de bolas con ciclones
  • Circuito chancado –molino SAG-flotacion con celda columna para un mineral de cobre
  • Circuito de flotación Cu , Pb, Zn
  • Heap leching aplicado a un mineral de cobre

PROGRAMA MODSIM

  • Introducción al MODSIM, manejo de herramientas y modelos
  • Dibujo de circuitos e ingreso de datos de proceso.
  • Modelos de hidrociclones
  • Modelos de zarandas vibratorias
  • Modelo para chancadora con y sin tamizado
  • Modelo de cono Reichert
  • Modelo de celda de flotación y circuito completo
  • Análisis de un circuito de flotación multietapa
  • Circuito de molienda, uso de varios modelos

CASOS ADICIONALES

  • Ejercicio 1 circuito de chancado primario
  • Ejercicio 2 modelado de 1 solo hidrociclón
  • Ejercicio 3 modelado de 1 sola zaranda
  • Ejercicio 4 construyendo un primer circuito molienda - clasificación, primera parte
  • Ejercicio 5 construyendo un primer circuito, segunda parte
  • Ejercicio 6 construyendo un primer circuito, tercera parte
  • Ejercicio 7 zaranda vibratoria modelo de karra
  • Ejercicio 8 circuito completo de chancado con 3 etapas
  • Ejercicio 9 chancador giratorio y molina SAG
  • Ejercicio 10 masa y P80
  • Ejercicio 11 arreglo de ciclones
  • Ejercicio 12 Ax b drop weight test
  • Ejercicio 13 circuito de molienda SAG
  • Ejercicio 14 chancado primario secundario
  • Ejercicio 15 SABC circuit







Ing. Carlos De La Torre

ING. CARLOS DE LA TORRE

Ing. Químico con más de 20 años de experiencia


Graduado de la Facultades de Química é Ingeniería Química de la universidad católica y de Ingeniería (Lima, Perú) respectivamente. Magíster en Química (PUCP) y Magíster en Ingeniería Química (UNI).y actualmente haciendo estudios de doctorado en Ingeniería química. Asimismo, ha seguido diferentes cursos que complementan y actualizan sus conocimientos teórico-prácticos en la materia.

Conocimientos de electrónica digital y computación. Amplios conocimientos de Software de Simulación: Super Prodesigner, Chemcad, Metsim , Modsim ,AFT Phatom , Labview , Aspen Plus, Hisys,Mathlab, Simulink, Modsim , LIMM , JKSimmet , GoldSim; Software de Aplicación: Microsoft Office XP, Auto Cad, Lenguaje C, Visual Basic, Pascal, Corel, flash, PhotoShop, etc.


Amplia experiencia como Leader de diseño de procesos mineros e industriales, habiendo desarrollado y dirigido los diseños en su especialidad para los proyectos ejecutados por las compañías mineras: Antamina, Buenaventura, El Brocal, Shougang, Hochschild Mining y Milpo entre otras. Experiencia en instrumentación química y desarrollo de proyectos. Analista químico con experiencia en procesos industriales de fabricación de cal, cemento, ladrillos, morteros, concreto; así como procesos metalúrgicos en aspectos relevantes a diseño de procesos, control de calidad, combustión, análisis de materias primas y mezclas. Conocimiento práctico de la gestión de proyectos bajo el PMP (Project Management Professional), especialmente en proyectos minero-metalúrgicos.


Conocimientos avanzados del idioma Inglés y desarrollo de programas de control de calidad en Visual Basic. Experiencia en implementación, ampliación y optimización en plantas de procesos químicos así como desarrollo de de simulaciones con software en diversas empresas mineras así como de cal, ladrillos y de cemento portland.

Instructor exclusivo de InterMet

































Diplomado de simulación de procesos metalúrgicos

INVERSIÓN : USD 1,800

FECHA DE INICIO :

DEL 05 DE AGOSTO AL 11 DE NOVIEMBRE DEL 2023

HORA :

SABADOS DE 8:30AM A 12:30PM Y DE 2:00PM A 6:00PM (HORA PERUANA)

MODALIDAD :

DIPLOMADO ONLINE 100% EN TIEMPO REAL

FORMULARIO CONSULTAS DEL CURSO

No dude en comunicarce con nosotros y de inmediato lo vamos a guiar en todo lo necesario.

Correo:

luciana.riva@encuentrometalurgia.com

informes@encuentrometalurgia.com

Whatsapp:

+51 960 995 971

EMPRESAS PARTICIPANTES

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