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BENEFICIOS

Los profesionales al culminar el curso, les permitirán asegurar una óptima toma de decisiones para la adquisición o modificación de procesos, sistemas y equipos empleados en plantas de procesamiento de minerales disminuyendo los factores de riesgo de inversión a su vez de optimizar los resultados operativos.

DIRIGIDO A:

Dirigido a ingenieros metalurgistas, ingenieros de minas, geólogos, ingenieros químicos, ingenieros industriales, ingenieros ambientalistas, consultores, profesionales de entidades gubernamentales, empresas mineras, empresas contratistas, docentes e investigadores, estudiantes de posgrado, estudiantes de pre-grado y público en general, que tengan conocimiento de procesamiento de minerales.

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CONTENIDO DEL CURSO

1-INTRODUCCION 2h

1.1.- Criterios y consideraciones generales

1.2.- Etapas de un proyecto

1.3.- Las Inversiones

1.4.- Los Costos de Operación

1.5.- Diagramas de Flujos y Equipos

1.6.- Plantas Hidrometalúrgicas

2.- AGLOMERACION Y CURADO 2h

2.1.- Descripción y Funciones de equipos de aglomeración y curado

2.2.- Criterios de diseño, selección entrecal viva , cemento portland u otro aglomerante

2.3.- Dimensionamiento de Tambor rotatorio

2.4.- Cálculo de Tambor Rotatorio-diseño

3.- PILAS DE LIXIVIACION 3h

3.1.- Tipos de Pilas de Lixiviación-construcción

3.2.- Componentes de una Pila de Lixiviación

3.3.- Consideraciones para establecer parámetros y criterios de Lixiviación, solución PLS, solución barren, recirculación

3.4.- Dimensionamiento de una Pila de Lixiviación

3.5.- Cálculo de una Pila de Lixiviación para cobre y para Oro

4-EXTRACCION POR SOLVENTE 3h

4.1.- Diagramas de Flujos

4.2.- Equipos principales de Extracción por Solvente

4.3.- Funciones y características principales

4.4.- Parámetros y criterios de Diseño

4.5.- Dimensionamiento de Mezcladores - Sedimentadores

4.6.- Cálculos y casos prácticos

5.- ELECTROOBTENCION 2h

5.1.- Aspectos fundamentales

5.2.- Reacciones y electrodos en el proceso de Electro obtención de cobre y oro

5.3.- Parámetros operacionales de control de proceso

5.4.- Balances de Masas

5.5.- Criterios de diseño y equipos principales

5.6.- Dimensionamientos y especificaciones

MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE PLANTAS DE HEAP LECHING DE MINERALES COBRE Y ORO CON METSIM 1 h

1.- Importancia en el diseño de plantas de procesamiento. 2. Introducción al Modelamiento y simulación de procesos. 3. Modelos de heap leaching de METSIM

CASOS A MODELAR CON PROGRAMA METSIM 7 h

1.- Circuito de Tambor aglomerador de mineral de óxido de cobre cuO con agua y ácido sulfúrico en la planta de procesos 4578T7 uso de control de humedad y balance de masa global.

2.- Circuito de extracción con solvente SEX de un mineral de cobre con el uso de un solvente orgánico , uso y modelado de las curvas de equilibrio de distribución del cobre Cu+2 en las fases orgánicas y acuosas , planta 3451RT98.

3.- Circuito de lixiviación con H2SO4 de un mineral de cobre 9 % CuO y circuito de electroobtencion E-W asociado al mismo en la planta 74587WE9

4.- Circuito de Heap leching 1000 TM/day de un mineral de cobre con H2SO4 uso y modelamiento de la curva de extracción , pozas PLS y barren , recuperación SX y E-W en la planta RFW451

5.- Circuito de Heap leching de un pad de tratamiento a 800 TM/mes , 28 dias de regado , de un mineral de Oro con solución de 1000 ppm de fuerza de NaCN uso y modelamiento de la curva de extracción ,interpretacion de pruebas de laboratorio , recuperación del oro con planta ADR de carbón activado y proceso Zadra en la planta Z4867





























Ing. Carlos De La Torre Vivar

Ingeniero Químico, con más de 15 años de experiencia profesional. Graduado de las Facultades de Química e Ingeniería Química de las universidades Católica y de Ingeniería Lima, Perú) respectivamente. Magíster en Química (PUCP) y Magíster en Ingeniería Química (UNI).y actualmente haciendo estudios de doctorado en Ingeniería Química. Asimismo ha seguido diferentes cursos que complementan y actualizan sus conocimientos teórico-prácticos en la materia.


Conocimientos de electrónica digital y computación. Amplios conocimientos de Software de Simulación: Super Prodesigner, Chemcad, Aspen Plus, Hisys,Mathlab, Simulink, Modsim, LIMM , JKSimmet , Software de Aplicación: Microsoft Office XP, Auto Cad, Lenguaje C, Visual Basic, Pascal, Corel, flash, PhotoShop, etc.


Amplia experiencia como Leader de diseño de procesos mineros e industriales, habiendo desarrollado y dirigido los diseños en su especialidad para los proyectos ejecutados por las compañías mineras: Antamina, Buenaventura, El Brocal, Shougang, entre otras. Experiencia en instrumentación química y desarrollo de proyectos. Analista químico con experiencia en procesos industriales de fabricación de cal, cemento, ladrillos, morteros, concreto; así como procesos metalúrgicos en aspectos relevantes a diseño de procesos, control de calidad, combustión, análisis de materias primas y mezclas. Conocimiento práctico de la gestión de proyectos bajo el PMP (Project Management Professional), especialmente en proyectos minero metalúrgico.


Conocimientos avanzados del idioma Inglés y desarrollo de programas de control de calidad en Visual Basic.


Experiencia en implementación, ampliación y optimización en plantas de procesos químicos así como desarrollo de simulaciones con software en diversas empresas mineras así como de cal, ladrillos y de cemento portland.


Actualmente es Ingeniero Senior de Procesos en AMEC Foster Wheeler (WOOD).























FECHA DE INICIO :

Sábado 02 y Domingo 03 de Marzo 2019

De 9:00am a 09:00pm

INVERSIÓN EMPRESAS:

S/.850 + IGV

INVERSIÓN PROFESIONAL INDEPENDIENTE:

S/.850

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