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OBJETIVO

Al culminar el curso- taller, les permitirá asegurar una óptima toma de decisiones para la adquisición o modificación de procesos, sistemas y equipos empleados en plantas de procesamiento de minerales disminuyendo los factores de riesgo de inversión a su vez de optimizar los resultados operativos.

DIRIGIDO A:

Dirigido a ingenieros metalurgistas, ingenieros de minas, geólogos, ingenieros químicos, ingenieros industriales, ingenieros ambientalistas, consultores, profesionales de entidades gubernamentales, empresas mineras, empresas contratistas, docentes e investigadores, estudiantes de posgrado, estudiantes de pre-grado y público en general, que tengan conocimiento de procesamiento de minerales.

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CASOS

  • Planta de cobre completa: chancadora cónica, molino SAG, molino de bolas e hidrociclones con celdas de flotación y espesadores de la planta 345TER diseño del balance de masa, control de P80 ,y seguimiento de leyes y recuperaciones en cada celda. Diseño de reporte con boxes (cajas) y Excel en el PFD.
  • Circuito de Conminucion de mineral de cobre: chancado y molienda de un mineral de cobre, con el uso de ciclones y de ZAF (zarandas de alta frecuencia) en la clasificación. Mineral de Calcopirita con pirita. Planta 2342RES.
  • Circuito e flotación de un mineral de cobre, plomo, zinc, depresión del zinc para ejecutar la flotación bulk cobre –plomo, separación cobre plomo y flotación zinc tras activación. planta 2342SDQ balance metalúrgico, reporte de leyes y recuperaciones en cada celda y balance global de masa y metal en todo el proceso de flotación.
  • Circuito de Tambor aglomerador de mineral de óxido de cobre CuO con agua y ácido sulfúrico en la planta de procesos 4578T7AF uso de control de humedad y balance de masa global.
  • Circuito de extracción con solvente SEX de un mineral de cobre con el uso de un solvente orgánico , uso y modelado de las curvas de equilibrio de distribución del cobre Cu+2 en las fases orgánicas y acuosas , planta 3451RT98.
  • Circuito de lixiviación con H2SO4 de un mineral de cobre 9 % CuO y circuito de electroobtencion E-W asociado al mismo en la planta 74587WE9.
  • Circuito de Heap leching 1000 TM/day de un mineral de cobre con H2SO4 uso y modelamiento de la curva de extracción , pozas PLS y barren , recuperación SX y E-W en la planta RFW451.
  • Circuito de Heap leching de un pad de tratamiento a 800 TM/mes , 28 dias de regado , de un mineral de Oro con solución de 1000 ppm de fuerza de NaCN uso y modelamiento de la curva de extracción ,interpretacion de pruebas de laboratorio , recuperación del oro con planta ADR de carbón activado y proceso Zadra en la planta Z4867.
  • Planta de flotación de un mineral de cobre.
  • Pirometalurgia y fundición de un mineral de cobre.
  • Electro obtención del cobre con HSC.
  • Lixiviación acida de mineral de óxido de cobre.
  • Planta de chancado primario- secundario- terciario convencional de un mineral de cobre covelita con P80 =3/8 “ como producto a partir e F80 = 700 mm y WI = 15 Kwh/TM (bond).
  • Planta de molienda con molino e hidrociclones de un mineral de cobre calcopirita con controles de agua y modelamiento de ciclones y molinos.
  • Modelo básico de un circuito de flotación Ro-Cl-Sv de un mineral de cobre liberado en molienda. Uso de los Split factor.
  • Control de proceso en plantas de flotación de cobre: lazos de control, flotación primaria, remolienda de concentrado, primera limpieza, scavenger, adición de reactivos, control de flujos. Sintonía PID.








Ing. Carlos De La Torre Vivar

Ingeniero Químico, con más de 15 años de experiencia profesional. Graduado de las Facultades de Química e Ingeniería Química de las universidades Católica y de Ingeniería (Lima, Perú) respectivamente. Magíster en Química (PUCP) y Magíster en Ingeniería Química (UNI).y actualmente haciendo estudios de doctorado en Ingeniería Química. Asimismo ha seguido diferentes cursos que complementan y actualizan sus conocimientos teórico-prácticos en la materia.

Conocimientos de electrónica digital y computación. Amplios conocimientos de Software de Simulación: Super Prodesigner, Chemcad, Aspen Plus, Hisys,Mathlab, Simulink, Modsim, LIMM , JKSimmet , Software de Aplicación: Microsoft Office XP, Auto Cad, Lenguaje C, Visual Basic, Pascal, Corel, flash, PhotoShop, etc.

Amplia experiencia como Leader de diseño de procesos mineros e industriales, habiendo desarrollado y dirigido los diseños en su especialidad para los proyectos ejecutados por las compañías mineras: Antamina, Buenaventura, El Brocal, Shougang, entre otras. Experiencia en instrumentación química y desarrollo de proyectos. Analista químico con experiencia en procesos industriales de fabricación de cal, cemento, ladrillos, morteros, concreto; así como procesos metalúrgicos en aspectos relevantes a diseño de procesos, control de calidad, combustión, análisis de materias primas y mezclas. Conocimiento práctico de la gestión de proyectos bajo el PMP (Project Management Professional), especialmente en proyectos minero metalúrgico.

Conocimientos avanzados del idioma Inglés y desarrollo de programas de control de calidad en Visual Basic.

Experiencia en implementación, ampliación y optimización en plantas de procesos químicos así como desarrollo de simulaciones con software en diversas empresas mineras así como de cal, ladrillos y de cemento portland.

Actualmente es Ingeniero Senior de Procesos en AMEC Foster Wheeler (WOOD).

































FECHA DE INICIO :

28 al 30 Agosto 2020

HORA :

09:00 AM a 07:00 PM

LUGAR :

CENTRO DE ESTUDIOS Y CONFERENCIAS INTERMET
Av. Mariscal Ramón Castilla Nº 889 - Surco

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