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OBJETIVO

Al culminar el curso- taller, les permitirá asegurar una óptima toma de decisiones para la adquisición o modificación de procesos, sistemas y equipos empleados en plantas de procesamiento de minerales disminuyendo los factores de riesgo de inversión a su vez de optimizar los resultados operativos.

DIRIGIDO A:

Dirigido a ingenieros metalurgistas, ingenieros de minas, geólogos, ingenieros químicos, ingenieros industriales, ingenieros ambientalistas, consultores, profesionales de entidades gubernamentales, empresas mineras, empresas contratistas, docentes e investigadores, estudiantes de posgrado, estudiantes de pre-grado y público en general, que tengan conocimiento de procesamiento de minerales.

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TEMARIO

1. INTRODUCCION (1h)

  • Criterios y consideraciones generales
  • Etapas de un proyecto.
  • Las Inversiones.
  • Los Costos de Operación.
  • Diagramas de Flujos y Equipos.
  • Plantas Hidrometalúrgicas.

2. AGLOMERACION Y CURADO (1h)

  • Descripción y Funciones de equipos de aglomeración y curado.
  • Criterios de diseño, selección entre cal viva, cemento portland u otro aglomerante.
  • Dimensionamiento de Tambor rotatorio.
  • Cálculo de Tambor Rotatorio-diseño.

3. FLOTACIÓN (1h)

  • Conceptos básicos de flotación por espuma.
  • diseño de celdas, reactivos de flotación.
  • tiempo de flotación, ángulo de contacto, factor de celda 3.4 tipos de celdas Rougher-cleaner-Scavenger. Circuitos básicos.
  • interpretación de curva cinética y pruebas de laboratorio.

4.PILAS DE LIXIVIACIÓN (1h)

  • Tipos de Pilas de Lixiviación-construcción.
  • Componentes de una Pila de Lixiviación.
  • Consideraciones para establecer parámetros y criterios de Lixiviación, solución PLS, solución barren, recirculación.
  • Dimensionamiento de una Pila de Lixiviación.
  • Cálculo de una Pila de Lixiviación para cobre y para Oro.

5. EXTRACCION POR SOLVENTE (1h)

  • Diagramas de Flujos.
  • Equipos principales de Extracción por Solvente.
  • Funciones y características principales.
  • Parámetros y criterios de Diseño.
  • Dimensionamiento de Mezcladores - Sedimentadores.
  • Cálculos y casos prácticos.

6. ELECTROOBTENCION (1h)

  • Aspectos fundamentales.
  • Reacciones y electrodos en el proceso de Electro obtención de cobre y oro.
  • Parámetros operacionales de control de proceso.
  • Balances de Masas.
  • Criterios de diseño y equipos principales.
  • Dimensionamientos y especificaciones.

MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE PLANTAS DE MINERAL DE COBRE CON METSIM ®

  • Importancia en el diseño de plantas de procesamiento.
  • Introducción al Modelamiento y simulación de procesos.
  • Modelos de heap leaching de METSIM (2h).

CASOS A MODELAR CON PROGRAMA METSIM ® (12 h)

  • Planta de cobre completa: chancadora cónica, molino SAG, molino de bolas e hidrociclones con celdas de flotación y espesadores de la planta 345TER diseño del balance de masa, control de P80, y seguimiento de leyes y recuperaciones en cada celda. Diseño de reporte con boxes (cajas) y Excel en el PFD.
  • Circuito de Conminucion de mineral de cobre: chancado y molienda de un mineral de cobre, con el uso de ciclones y de ZAF (zarandas de alta frecuencia) en la clasificación. Mineral de Calcopirita con pirita. Planta 2342RES.
  • Circuito e flotación de un mineral de cobre, plomo, zinc, depresión del zinc para ejecutar la flotación bulk cobre –plomo, separación cobre plomo y flotación zinc tras activación. planta 2342SDQ balance metalúrgico, reporte de leyes y recuperaciones en cada celda y balance global de masa y metal en todo el proceso de flotación.
  • Circuito de flotacion Rougher –cleaner –scavenger de un mineral de calcopirita CuFeS2 con ley 0.79 % de Cu en la cabeza a 100 t/h, planta 3656EDS,revisión de la curva cientica.
  • Circuito de flotación de una planta MOLY de un mineral de cobre-Molibdeno, planta 345RWE, balance metalúrgico, recuperación y dimensionamiento de celdas de flotación.
  • Circuito de Tambor aglomerador de mineral de óxido de cobre CuO con agua y ácido sulfúrico en la planta de procesos 4578T7AF uso de control de humedad y balance de masa global.
  • Circuito de extracción con solvente SX-EW con una sola celda de un mineral de cobre con el uso de un solvente orgánico , uso y modelado de las curvas de equilibrio de distribución del cobre Cu+2 en las fases orgánicas y acuosas , planta 3451RT98.
  • Planta de extracción con solvente SEX completa en planta, con configuración 2E-2S de un mineral de cobre, revisión de curvas de extracción y de despojo, criterio de Mc Cabe Thiele, configuración de unidad SX-EW en METSIM, balance de masa y metalúrgico global.
  • Circuito de lixiviación con H2SO4 de un mineral de cobre 9 % CuO y circuito de electroobtencion E-W asociado al mismo en la planta 74587WE9.
  • Circuito de Heap leaching 1000 TM/day de un mineral de cobre con H2SO4 uso y modelamiento de la curva de extracción , pozas PLS y barren , recuperación SX y EW en la planta RFW451.








Ing. Carlos De La Torre Vivar

Ingeniero Químico, con más de 15 años de experiencia profesional. Graduado de las Facultades de Química e Ingeniería Química de las universidades Católica y de Ingeniería (Lima, Perú) respectivamente. Magíster en Química (PUCP) y Magíster en Ingeniería Química (UNI).y actualmente haciendo estudios de doctorado en Ingeniería Química. Asimismo ha seguido diferentes cursos que complementan y actualizan sus conocimientos teórico-prácticos en la materia.

Conocimientos de electrónica digital y computación. Amplios conocimientos de Software de Simulación: Super Prodesigner, Chemcad, Aspen Plus, Hisys,Mathlab, Simulink, Modsim, LIMM , JKSimmet , Software de Aplicación: Microsoft Office XP, Auto Cad, Lenguaje C, Visual Basic, Pascal, Corel, flash, PhotoShop, etc.

Amplia experiencia como Leader de diseño de procesos mineros e industriales, habiendo desarrollado y dirigido los diseños en su especialidad para los proyectos ejecutados por las compañías mineras: Antamina, Buenaventura, El Brocal, Shougang, entre otras. Experiencia en instrumentación química y desarrollo de proyectos. Analista químico con experiencia en procesos industriales de fabricación de cal, cemento, ladrillos, morteros, concreto; así como procesos metalúrgicos en aspectos relevantes a diseño de procesos, control de calidad, combustión, análisis de materias primas y mezclas. Conocimiento práctico de la gestión de proyectos bajo el PMP (Project Management Professional), especialmente en proyectos minero metalúrgico.

Conocimientos avanzados del idioma Inglés y desarrollo de programas de control de calidad en Visual Basic.

Experiencia en implementación, ampliación y optimización en plantas de procesos químicos así como desarrollo de simulaciones con software en diversas empresas mineras así como de cal, ladrillos y de cemento portland.

Actualmente es Ingeniero Senior de Procesos en AMEC Foster Wheeler (WOOD).

































INVERSIÓN :

S/.1,500 + IGV

FECHA DE INICIO :

31 Agosto al 04 Setiembre 2020

MODALIDAD :

ONLINE - 100% EN TIEMPO REAL

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