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Programa integral de diseño de plantas concentradoras de cobre

Objetivo del curso:

Aprender las herramientas para el diseño de plantas concentradoras de cobre.

Perfil del participante:

Ingenieros de Procesos y Mecánicos, Operadores y Mantenedores de Plantas, Superintendente de Operaciones, Estudiantes de últimos años de Ingeniería.

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Contenido del Curso

MÓDULO 1- DISEÑO DE CIRCUITOS DE CHANCADO (12 horas)

  • Teoría de chancado
  • Chancadores primarios
  • Chancadores secundarios
  • Chancadores terciarios
  • Tipos de circuitos de chancado
  • Calculo de chancadores
  • Modelamiento en Excel de plantas de chancado
  • En cada tema se realizaran ejercicios prácticos para el desarrollo de estudiantes que será parte de la nota final del curso. (10 % nota final)

Ejercicios para alumnos:

  • Explicar las principales variables que afectan el proceso de chancado
  • Explicar los diferentes circuitos mas importantes de chancado y cuales son sus diferencias
  • Realizar un balance de masa y granulometría en un circuito de chancado en Excel
  • Realizar calculo de chancador primario giratorio, mandíbula, Sizer en Excel
  • Realizar calculo de chancadores secundario y terciario de cono en Excel
  • Realizar calculo de un chancador HPGR en Excel

MÓDULO 2- ZARANDAS(12 horas)

  • Teoría de zarandeo
  • Tipos de zarandas
  • Circuitos con zarandas
  • Calculo de zarandas
  • Modelamiento en Excel de masa en zarandas
  • Modelamiento en Excel de granulometría en zarandas
  • Modelamiento en Excel de eficiencia en zarandas
  • En cada tema se realizaran ejercicios prácticos para el desarrollo de estudiantes que será parte de la nota final del curso. (10 % nota final)

Ejercicios para alumnos:

  • Explicar las principales variables que afectan el proceso de zarandeo
  • Explicar en que etapas y porque se ocupan zarandas
  • Realizar un balance de masa y granulometría en un circuito de harneado con etapas de chancado en Excel
  • Realizar calculo de dimensionamiento harnero recto inclinado
  • Realizar calculo de dimensionamiento harnero banana
  • Realizar balance granulométrico y masa de un harnero de 1,2 y 3 bandejas en Excel con sus diferentes eficiencias y sus dimensiones.

MÓDULO 3- DISEÑO DE CIRCUITOS DE MOLIENDA (12 horas)

  • Teoría de circuitos de molienda
  • Tipos de circuitos de molienda
  • Calculo de equipos principales de circuitos de molienda
  • Ajuste de masa y granulometría en un circuito de molienda
  • En cada tema se realizaran ejercicios prácticos para el desarrollo de estudiantes que será parte de la nota final del curso (10 % nota final)

Ejercicios para alumnos:

  • Explicar las principales variables que afectan el proceso de molienda
  • Explicar porque hay diferentes circuito de molienda
  • Realizar un balance de masa y granulometría en un circuito de molienda en Excel
  • Realizar calculo de dimensionamiento de un molino SAG
  • Realizar calculo de dimensionamiento de un molino de Bolas
  • Realizar calculo de dimensionamiento de un harnero de pebbles
  • Realizar calculo de dimensionamiento de un trommel
  • Realizar calculo de dimensionamiento de una bateria de ciclones

MÓDULO 4- DISEÑO DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN Y TRABAJO FINAL (12 horas)

  • Teoría de flotación
  • Tipos de celdas de flotación
  • Calculo de celdas de flotación convencionales y columnas
  • Simulación y ajuste por leyes de un circuito de flotación

Trabajo final (este trabajo será explicado en la clase y será la aplicación de todos los temas tratados en los módulos) (70 % nota final)


Notas del curso:

Trabajo durante módulos 1,2,3 = 30%

Trabajo final se realizara en modulo 4 = 70%
























Ing. Cristian Riquelme

ING. CRISTIAN RIQUELME

Ingeniero Civil Metalúrgico de la Universidad de Santiago de Chile, Magister en innovación tecnológica y emprendimiento, con post-especialización en innovación en la Universidad de San Francisco USA y MBA en la Universidad Técnica Federico Santa María.

17 años de experiencia laboral; Consultor Especialista Senior en procesos de chancado y molienda de minerales, ha trabajado en empresas de ingeniería nacionales e internacionales. Basta experiencia en diagnósticos de plantas de chancado y molienda en operaciones, diseño y revisión de plantas de chancado y molienda para ingeniería de proyectos, en supervisión de pruebas laboratorio-piloto para escalamiento industrial de plantas de chancado y molienda. Cuenta con presentaciones en congresos nacionales e internacionales, y publicaciones técnicas de conminución de minerales. Ha dictado cursos de capacitación en chancado y molienda en Chile y el extranjero.

Es especialista en el diseño de plantas concentradoras de cobre con énfasis en chancado primario y secundario, molienda SAG, bolas y HPGR, diagnóstico y optimización de plantas, OPEX, proyectos y más de 15 años en los que ha intervenido en los diseños de: Angloamerican Quellaveco, Expansión Toromocho, Minera Zaldívar, CODELCO, SQM, Pelambres, Collahuasi, Frutos del Norte, Quebrada Blanca, El Abra, Sierra Gorda, Antucoya, Lagunas Norte, Galeno, entre muchos otros. Ha trabajado en Ausenco, Fluor y es consultor de InterMet.

































Programa integral de diseño de plantas concentradoras de cobre

INVERSIÓN : USD 1,000

FECHA DE INICIO :

DEL 01 DE JULIO AL 26 DE AGOSTO DEL 2023

HORA :

SÁBADOS DE 8:15 A.M. A 2:15 P.M. (HORA PERUANA)

MODALIDAD :

PROGRAMA ONLINE 100% EN TIEMPO REAL

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