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OBJETIVOS

METSIM ® es un software de simulación útil para modelar complejas plantas de producción de metales vía extracción desde su mineral. Ejemplo de ello podemos simular plantas de beneficio de minerales, procesos metalúrgicos donde ocurren reacciones químicas y debido a la normatividad mundial de cuidado del medio ambiente, nos da la opción de simular procesos de recuperación y limpieza del entorno.

El programa trabaja en modo estado estacionario y en modo dinámico permitiendo la incorporación de controles FBC,FFC,FRC ,PCS e INS (instrumentos con panel) , así como permite programar lazos de control con sintonía PID (control proporcional-integral-derivativo) Una de las novedades de este software y su diferencia con otros es el lenguaje en el cual fue desarrollado, el cual es conocido como APL (A Programming Language) lenguaje de alto nivel muy potente, el cual nos permite desarrollar bastas operaciones matemáticas con pequeñas líneas de código si lo comparamos con otros lenguajes como por ejemplo el lenguaje C o Visual Basic.

DIRIGIDO A

Estudiantes, docentes, ingenieros y profesionales de áreas afines interesados en adquirir conocimientos para desarrollar aplicaciones creativas y eficientes utilizando METSIM para desarrollar lazos de control, configuración de instrumentos de medición de temperatura, presión, nivel, tamaño de partícula, pH, % solidos etc y lograr el desarrollo de planos P&ID de procesos en una planta de procesamiento de minerales y conocer el uso de METSIM en MODO DINAMICO en circuitos diversos.

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TEMARIO

DÍA 01 : CONTROLADORES

  • Teoría de control.
  • Instrumentos, medición de nivel, temperatura, flujo, presión etc.
  • Interpretación de planos P&ID , ejemplos demostrativos.
  • Control inteligente, control experto.
  • Control DCS y PLC.
  • Función de transferencia.
  • Transformada de Laplace, aplicaciones.
  • Control avanzado Disponibles en METSIM .

  • El controlador Feedback
  • El controlador Feedforward.
  • Combinación del control Feedback con el Feedforward.
  • Controladores adicionales en METSIM.
  • El controlador Flowrate.
  • El controlador de porcentaje.
  • El Instrumento (Instrument).

DÍAS 2, 3 4 y 5 : CASOS PRÁCTICOS

  • Ejemplos de lazos de control con METSIM ® y circuitos demostrativos.
  • Circuito de chancado de un mineral con 3 etapas de un mineral, con control dinámico de la carga circulante.
  • Circuito de molienda SAG, Molino de bolas e hidrociclones de un mineral de oro en modo dinamico.
  • Circuito de intercambiador de calor en modo dinámico.
  • Circuito de sumidero de agua con control dinámico.
  • Circuito CIP , CIL para oro en modo dinámico.
  • Circuito de columnas de adsorción de oro por carbón en modo dinámico.
  • Circuito de control de un espesador de relave en modo dinámico.
  • Circuito de flotación Rougher -Scavenger-Cleaner de un mineral de plomo , zinc en modo dinámico.
  • Circuito Heap Leaching de un mineral de oro plata con regado por cianuro de sodio y recuperación con celdas de carbón activado en modo dinámico.








Ing. Carlos De La Torre Vivar

Ingeniero Químico, con más de 15 años de experiencia profesional. Graduado de las Facultades de Química e Ingeniería Química de las universidades Católica y de Ingeniería (Lima, Perú) respectivamente. Magíster en Química (PUCP) y Magíster en Ingeniería Química (UNI).y actualmente haciendo estudios de doctorado en Ingeniería Química. Asimismo ha seguido diferentes cursos que complementan y actualizan sus conocimientos teórico-prácticos en la materia.

Conocimientos de electrónica digital y computación. Amplios conocimientos de Software de Simulación: Super Prodesigner, Chemcad, Aspen Plus, Hisys,Mathlab, Simulink, Modsim, LIMM , JKSimmet , Software de Aplicación: Microsoft Office XP, Auto Cad, Lenguaje C, Visual Basic, Pascal, Corel, flash, PhotoShop, etc.

Amplia experiencia como Leader de diseño de procesos mineros e industriales, habiendo desarrollado y dirigido los diseños en su especialidad para los proyectos ejecutados por las compañías mineras: Antamina, Buenaventura, El Brocal, Shougang, entre otras. Experiencia en instrumentación química y desarrollo de proyectos. Analista químico con experiencia en procesos industriales de fabricación de cal, cemento, ladrillos, morteros, concreto; así como procesos metalúrgicos en aspectos relevantes a diseño de procesos, control de calidad, combustión, análisis de materias primas y mezclas. Conocimiento práctico de la gestión de proyectos bajo el PMP (Project Management Professional), especialmente en proyectos minero metalúrgico.

Conocimientos avanzados del idioma Inglés y desarrollo de programas de control de calidad en Visual Basic.

Experiencia en implementación, ampliación y optimización en plantas de procesos químicos así como desarrollo de simulaciones con software en diversas empresas mineras así como de cal, ladrillos y de cemento portland.

Actualmente es Ingeniero Senior de Procesos en AMEC Foster Wheeler (WOOD).

































INVERSIÓN : S/.500 + IGV

FECHA DE INICIO :

14 al 18 Diciembre 2020

HORA :

09:00 AM a 1:15 PM

LUGAR :

PLATAFORMA VIRTUAL INTERMET

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