OBJETIVOS

• Conocer los diferentes factores que influyen en el diseño de una planta de chancado.
• Conocer los diferentes equipos de chancado de acuerdo al producto requerido.
• Simulación con dimensionamiento de equipos de un circuito de chancado óptimo de una operación real de cobre y oro.

BENEFICIOS

Una vez culminado el taller , el participante estará en capacidad de dimensionar un circuito de chancado optimo de acuerdo a los requerimiento del producto del circuito

HERRAMIENTAS O SOFTWARE A USAR

INSTRUCTOR

Ing. CRISTIAN RIQUELME

Ingeniero Civil Metalúrgico con maestría en Innovación Tecnológica. Es especialista en Procesos Senior con más de 15 de experiencia trabajando en empresas como Fluor, Ausenco y en el desarrollo de la ingeniería de proyectos de Perú, Chile, Ecuador. Experto internacional en Chancado y Molienda de Minerales

TEMARIO RESUMIDO

DÍA 1 : (8 hrs)

• Parámetros de diseño de una planta de chancado (densidad aparente, Work Index de chancado, tonelaje nominal, tonelaje de diseño, utilización)
• Efecto de las curvas ROM en el diseño de una planta de chancado
• Tipos de Chancadores (giratorio, mandíbula, cono, sizer, HPGR) y Harneros (inclinados y bananas)
• Tipos de circuitos de chancado para procesos hidrometalurgicos y concentradoras
• Dimensionamiento de chancadores (granulometría, efecto selección corazas, efecto finos, efecto tolva en la alimentación)
• Dimensionamiento de zarandas (factores de calculo, razón de carga, eficiencia de mallas)
• Como buscar el circuito optimo de una planta de chancado (circuito abierto, circuito cerrado, etapas y equipos de chancado).

DÍA 2 : (8 hrs)

• Modelamiento de planta de chancado en Excel
• Dimensionamiento de zarandas en Excel (inclinados y bananas)
• Dimensionamiento de chancadores en Excel (primarios, secundarios y terciarios)
• Modelamiento de balance granulométrico y másico en Excel.

DÍA 3 : (8 hrs)

• Dimensionamiento en Excel de un caso real de una Planta de chancado
• Revisión del modelamiento de cada integrante del curso.