OBJETIVOS

InterMet inicia un ciclo de cursos prácticos enfocados en simulación de procesos, como herramienta importante para todo proyecto u operación minera.

TEMARIO RESUMIDO

• Fundamentos de la concentración de minerales por Conminución previo al proceso de flotación.
• La flotación de los minerales en general – Fundamentos y mecanismo. Cinética de flotación. Variables, parámetros y efectos en flotación. Balances metalúrgicos Reactivos de flotación. Tipos y efectos de su dosificación. Selección de reactivos.
• Flotación de sulfuros. Acondicionamiento del mineral y dosificación de reactivos.
• Celdas de flotación.- Operación y mecanismo de flotación en una celda. Diseño y tipos de celdas: Mecánicas y neumáticas. Celdas de gran volumen. Celdas columna. Operación, mecanismo y variables.
• Flotación diferencial.- Flotación de un mineral polimetálico de cobre, plomo, zinc. Balance de materiales. Revisión de modelos y diversos casos.
• Circuitos de flotación.- Flotación Rougher, Cleaner, Scavenger. Flotación de un solo producto y flotación diferencial. Flow sheets de plantas metalúrgicas. Balances Metalúrgicos: Balance de materia: cálculo de recuperaciones y ratios de concentración.
• Flotación Columnar-Flotación de un mineral en celda columna. Balance de materiales.
• Diseño y selección de máquinas y equipos de flotación.

Laboratorio –Taller de Simulación con METSIM ®

• Modelado de cinética de flotación, curvas de recuperación/tiempo modelos de García-Zuñiga y Klimper, desarrollo de modelos con Ms Excel y la herramienta solver.
• Desarrollo de circuitos de flotación con programa METSIM ®, Interpretación de resultados.
• Casos reales de plantas de flotación de Oro, plomo, zinc, cobre y planta Moly(Mo-Cu), evaluación de criterios de diseño y balance metalúrgico del proceso.
  – Taller 1 Modelado de una sola Celda de Flotación.
  – Taller 2 Circuito de flotación abierto y cerrado.
  – Taller 3. Circuito completo flotación Pb-Zn.
  – Taller 4. Circuito de flotación Pb – Zn con controles de proceso.
  – Taller 5 Circuito de flotación con modelado de recuperación y balance metalúrgico de cabeza y concentrados.

INSTRUCTOR

MSc. Ing. Carlos De La Torre

Ingeniero Químico, con más de 15 años de experiencia profesional. Graduado de las Facultades de Química e Ingeniería Química de las universidades Católica y de Ingeniería (Lima, Perú) respectivamente. Magíster en Química (PUCP) y Magíster en Ingeniería Química (UNI).y actualmente haciendo estudios de doctorado en Ingeniería Química. Asimismo ha seguido diferentes cursos que complementan y actualizan sus conocimientos teórico-prácticos en la materia. Conocimientos de electrónica digital y computación. Amplios conocimientos de Software de Simulación: Super Prodesigner, Chemcad, Aspen Plus, Hisys,Mathlab, Simulink, Modsim, LIMM , JKSimmet , Software de Aplicación: Microsoft Office XP, Auto Cad, Lenguaje C, Visual Basic, Pascal, Corel, flash, PhotoShop, etc.

Amplia experiencia como Leader de diseño de procesos mineros e industriales, habiendo desarrollado y dirigido los diseños en su especialidad para los proyectos ejecutados por las compañías mineras: Antamina, Buenaventura, El Brocal, Shougang, entre otras. Experiencia en instrumentación química y desarrollo de proyectos. Analista químico con experiencia en procesos industriales de fabricación de cal, cemento, ladrillos, morteros, concreto; así como procesos metalúrgicos en aspectos relevantes a diseño de procesos, control de calidad, combustión, análisis de materias primas y mezclas. Conocimiento práctico de la gestión de proyectos bajo el PMP (Project Management Professional), especialmente en proyectos minero metalúrgico.

Conocimientos avanzados del idioma Inglés y desarrollo de programas de control de calidad en Visual Basic.

Experiencia en implementación, ampliación y optimización en plantas de procesos químicos así como desarrollo de simulaciones con software en diversas empresas mineras así como de cal, ladrillos y de cemento portland.

Actualmente es Ingeniero Senior de Procesos en AMEC Foster Wheeler (WOOD).