OBJETIVO :

Relacionar conceptos, herramientas y criterios básicos para el desarrollo de estudios geo metalúrgicos. – Identificar las fases de un proyecto geometalúrgico para establecer un marco de trabajo coherente (framework).

TEMARIO

MÓDULO I : CONCEPTOS BÁSICOS DE GEOLOGÍA, METALURGIA, GEO METALURGIA Y PLANIFICACIÓN MINERA

• Geología: yacimientos, clasificación de rocas y génesis de minerales, interpretación geoquímica y logueo.
• Metalurgia.
• Geometalurgia: Objetivos, Planificación, Ejecución y desarrollo modelos geo metalúrgicos.
• Planificación minera y beneficio económico.
• Normas o estándares internacionales: Código JORC y el NI-43-102.

MÓDULO II : DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS METALÚRGICOS EXTRACTIVOS

• Procesos de trituración y molienda.
  – Definiciones: Fundamentos, teorías de la fragmentación.
  – Circuitos de molienda.
  – Variables de control.
  – La eficiencia de conminución.
  – La eficiencia de clasificación.
  – Diagramas SIPOC.
• Procesos de flotación.
  – Definiciones: fundamentos, objetivo del proceso de flotación.
  – Química del proceso.
  – Componentes del proceso de flotación.
  – Reactivos de flotación.
  – Eficiencia del proceso de flotación – Cinética de flotación.
  – Hidrodinámica del sistema de flotación.
  – Máquinas de flotación.
  – Circuitos de Flotación.
  – Variables del proceso de flotación de minerales.
• Procesos de lixiviación.
  – Definiciones: Fundamento, química del proceso (cinética), factores.
  – Métodos de lixiviación.
  – Procesos ADR y SADRA (PP Zinc).
  – Diagrama SIPOC – Variables de control del proceso de Cianuración.

MÓDULO III : MUESTREO Y CARACTERIZACIÓN QUÍMICA – MINERALÓGICA DE MUESTRAS DE MINERAL

• Teorías de muestreo: Introducción, la cadena de valor de valor de los procesos de muestreo, definiciones: muestra, muestreo y población, Homogeneidad y heterogeneidad, repetibilidad y reproducibilidad, precisión y exactitud, tipos y métodos de muestreo. Definiciones de promedio, desviación estándar, varianza, determinación de errores y peso de muestras.
• Análisis químicos, protocolos y estándares de análisis.
  – Análisis químicos por espectrofotometría de (A-A): Cu, Au, Ag, AS, Hg….
  – Análisis químico de cobre secuencial.
  – Análisis químico por espectrofotometría de UV visible. De S y soluciones cianuradas.
  – Análisis de cianuro total en soluciones por volumetría y destilación selectivo.
  – Ensayo al fuego de oro y plata.
  – Análisis químicos de espectrometría de emisión por plasma (ICP).
• Análisis mineralógico.
  – Análisis por difracción de rayos X. DRX.
  – Análisis por fluorescencia de rayos X FRX.
  – Microscopia Óptica.
  – Microscopia Electrónica.
  – Mineralogía estequiometria en base a A.Q.
• Espectrometría de imágenes de sondajes de perforación.

MÓDULO IV : PRUEBAS METALÚRGICAS PARA ESTABLECER EL COMPORTAMIENTO DE LOS PROCESOS

• Consideraciones preliminares para desarrollar pruebas metalúrgicas calibración y/o estandarización.
• Preparación de muestras para pruebas metalúrgicas.
• Protocolos de pruebas metalúrgicas de fragmentación.
  – Pruebas de resistencia a la compresión (UCS y PLT).
  – Pruebas de impacto de baja energía. (LEIT).
  – Protocolo de pruebas metalúrgicas de conminución.
  – Pruebas de fragmentación por impacto (DWT y SMC).
  – Pruebas de determinación del índice de moliendabilidad SAG (SPI y SVT).
  – Pruebas de determinación del índice de bond en Molinos de bolas (BMWI).
  – Pruebas de determinación del índice de bond en Molinos de barras (RMWI).
  – Pruebas para determinar el índice de abrasión.
• Protocolo de pruebas metalúrgicas de flotación.
  – Pruebas cinéticas de flotación, Rmax y K.
  – Pruebas de flotación Ro-SCV, Rmax.
  – Pruebas de flotación Ro-SCV-CL (open), Rmax, Conc.
  – Pruebas de flotación Ro-SCV-CL (Closed) – LCT, estabilidad.
• Protocolos de pruebas metalúrgicas de lixiviación.
  – Pruebas de lixiviación Flash.
  – Pruebas de lixiviación por agitación.
  – Pruebas de lixiviación en columnas.
  – Pruebas metalúrgicas en gaviones.

MÓDULO V : ORIENTACIÓN EXPERIMENTAL DE CASO ESTUDIO DE UN PROYECTO GEO-METALÚRGICO

• Fase 1: Planificación y desarrollo.
  – Etapa 1. Establecer el plan geometalúrgico.
  – Etapa 2. Selección de muestras.
  – Etapa 3. Preparación de muestras.
  – Etapa 4. Caracterización de muestras para cada tipo de ensayos.
  – Etapa 5. Selección del tamaño de sondaje de perforación.
  – Etapa 6. Proceso de separación de muestras para cada tipo de análisis y test metalúrgicos.
  – Etapa 7. Análisis de datos – caracterización de muestras por dominios.
  – Etapa 8. Pruebas hipotéticas preliminares.
  – Etapa 9. Selección y comparación del tipo de proceso más apropiado.
  – Etapa 10. Desarrollo de pruebas metalúrgicas de caracterización y variabilidad para cada unidad geológica.
• Fase 2: Análisis e interpretación – modelamiento.
  – Etapa 11. Análisis de resultados (correlaciones).
  – Etapa 12. Modelamiento del proceso según parámetros metalúrgicos (Simulaciones).
  – Etapa 13. Establecimiento de resultados en el modelo de bloques del depósito. (Mapas geo metalúrgicos).
• Fase 3: Plan de producción.
  – Etapa 15. El Plan de producción según estimación de recursos.
  – Etapa 16. Análisis de las principales restricciones del proceso en base a los resultados de estudio geo metalúrgico.
  Etapa 17. Programas Ron Robin y Due Diligence.

Ing. HELBERT ZINANYUCA

Ingeniero graduado de la Universidad de San Agustín (Arequipa- 1996) cuenta con un Diplomado en Administración de la Universidad de San Pablo (Arequipa -2007) y un MBA acelerado de la Escuela de Negocios Gerens (Lima – 2014). Con habilidad holística de liderazgo, trabajo en equipo, comunicación efectiva, control de proyectos conforme al ciclo Deming.

En el periodo 1997-1999, se desempeñó como metalurgista en la mina de Oro – Planta de Orcopampa de (BVN). Trabajó en la mina Tintaya en laborares de laboratorio metalúrgico, Seguidamente, trabajó en Minas Ares, en la etapa de construccion. Durante 1999 – 2011, trabajó de forma permanente en Minas Tintaya (BHP Billiton y Xstrata Copper) y desarrolló trabajos de investigación metalúrgica, control de procesos; fue supervisor de planta y líder de proyectos específicos como la expansión de la capacidad de planta, en la implementación de concentradores gravimétricos de oro, el incremento de la ley de concentrado por reducción de insolubles y en el proyecto de automatización de planta. Asimismo, trabajó como metalurgista senior en Minas Alumbrera, Argentina durante 6 meses, cuyo enfoque estaba dirigido en la operación del molino SAG. De 2011-2017, trabajó como Superintendente de Metalurgia en Minera Las Bambas (Empresas Glencore y MMG) y tuvo participación en los talleres técnicos con la comunidad para la aprobación del EIA; participa en la revisión del estudio de ingeniería detallada del Proyecto Las Bambas en Santiago, Chile durante dos años, en conjunto con la empresa Bechtel. Fue nombrado Líder Técnico por la gerencia general para sustentar y recibir la licencia de construcción de la concesión de beneficio por el Ministerio de Energía y Minas. Fue líder del desarrollo e implementación de los modelos geometalúrgicos, gracias al apoyo de consultores internacionales D. Barrat, S. Morrel, J. Starkey, M. Morrison, R. Amenluxem, S. Saich, entre otros. Ha participado en el comisionamiento y puesta en marcha de Antapaccay y la planta concentradora de Las Bambas. En el 2018 Trabajo en México Como gerente de Planta Concentradora en la mina Aranzazu de la empresa Aura Minerals, en el 2019 Trabajo como Lider de Comisionamiento & Ramp Up en diferentes proyectos entre elloi: Minsur, Chinalco, Marcobre, Antamina, Lindero (en Argentina). Actualmente se encuentra trabajando como Superintendente de Comisionamiento en la mina Justa de Marcobre.

Es instructor exclusivo de InterMet, líder en capacitación minera, y es Presidente del comité directivo de la 1era Conferencia Internacional de Geometalurgia a realizarse en Lima el 31 de marzo y 1 de abril del 2022.