OBJETIVOS

Al culminar el curso- taller, les permitirá asegurar una óptima toma de decisiones para la adquisición o modificación de procesos, sistemas y equipos empleados en plantas de procesamiento de minerales disminuyendo los factores de riesgo de inversión a su vez de optimizar los resultados operativos.

TEMARIO

1. INTRODUCCION (1h)

• Criterios y consideraciones generales
• Etapas de un proyecto.
• Las Inversiones.
• Los Costos de Operación.
• Diagramas de Flujos y Equipos.
• Plantas Hidrometalúrgicas.

2. AGLOMERACION Y CURADO (1h)

• Descripción y Funciones de equipos de aglomeración y curado.
• Criterios de diseño, selección entre cal viva, cemento portland u otro aglomerante.
• Dimensionamiento de Tambor rotatorio.
• Cálculo de Tambor Rotatorio-diseño.

3. FLOTACIÓN (1h)

• Conceptos básicos de flotación por espuma.
• diseño de celdas, reactivos de flotación.
• tiempo de flotación, ángulo de contacto, factor de celda 3.4 tipos de celdas Rougher-cleaner-Scavenger. Circuitos básicos.
• interpretación de curva cinética y pruebas de laboratorio.

4.PILAS DE LIXIVIACIÓN (1h)

• Tipos de Pilas de Lixiviación-construcción.
• Componentes de una Pila de Lixiviación.
• Consideraciones para establecer parámetros y criterios de Lixiviación, solución PLS, solución barren, recirculación.
• Dimensionamiento de una Pila de Lixiviación.
• Cálculo de una Pila de Lixiviación para cobre y para Oro.

5. EXTRACCION POR SOLVENTE (1h)

• Diagramas de Flujos.
• Equipos principales de Extracción por Solvente.
• Funciones y características principales.
• Parámetros y criterios de Diseño.
• Dimensionamiento de Mezcladores – Sedimentadores.
• Cálculos y casos prácticos.

6. ELECTROOBTENCION (1h)

• Aspectos fundamentales.
• Reacciones y electrodos en el proceso de Electro obtención de cobre y oro.
• Parámetros operacionales de control de proceso.
• Balances de Masas.
• Criterios de diseño y equipos principales.
• Dimensionamientos y especificaciones.

MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE PLANTAS DE MINERAL DE COBRE CON METSIM ®

• Importancia en el diseño de plantas de procesamiento.
• Introducción al Modelamiento y simulación de procesos.
• Modelos de heap leaching de METSIM (2h).

CASOS A MODELAR CON PROGRAMA METSIM ® (12 h)

• Planta de cobre completa: chancadora cónica, molino SAG, molino de bolas e hidrociclones con celdas de flotación y espesadores de la planta 345TER diseño del balance de masa, control de P80, y seguimiento de leyes y recuperaciones en cada celda. Diseño de reporte con boxes (cajas) y Excel en el PFD.
• Circuito de Conminucion de mineral de cobre: chancado y molienda de un mineral de cobre, con el uso de ciclones y de ZAF (zarandas de alta frecuencia) en la clasificación. Mineral de Calcopirita con pirita. Planta 2342RES.
• Circuito e flotación de un mineral de cobre, plomo, zinc, depresión del zinc para ejecutar la flotación bulk cobre –plomo, separación cobre plomo y flotación zinc tras activación. planta 2342SDQ balance metalúrgico, reporte de leyes y recuperaciones en cada celda y balance global de masa y metal en todo el proceso de flotación.
• Circuito de flotacion Rougher –cleaner –scavenger de un mineral de calcopirita CuFeS2 con ley 0.79 % de Cu en la cabeza a 100 t/h, planta 3656EDS,revisión de la curva cientica.
• Circuito de flotación de una planta MOLY de un mineral de cobre-Molibdeno, planta 345RWE, balance metalúrgico, recuperación y dimensionamiento de celdas de flotación.
• Circuito de Tambor aglomerador de mineral de óxido de cobre CuO con agua y ácido sulfúrico en la planta de procesos 4578T7AF uso de control de humedad y balance de masa global.
• Circuito de extracción con solvente SX-EW con una sola celda de un mineral de cobre con el uso de un solvente orgánico , uso y modelado de las curvas de equilibrio de distribución del cobre Cu+2 en las fases orgánicas y acuosas , planta 3451RT98.
• Planta de extracción con solvente SEX completa en planta, con configuración 2E-2S de un mineral de cobre, revisión de curvas de extracción y de despojo, criterio de Mc Cabe Thiele, configuración de unidad SX-EW en METSIM, balance de masa y metalúrgico global.
• Circuito de lixiviación con H2SO4 de un mineral de cobre 9 % CuO y circuito de electroobtencion E-W asociado al mismo en la planta 74587WE9.
• Circuito de Heap leaching 1000 TM/day de un mineral de cobre con H2SO4 uso y modelamiento de la curva de extracción , pozas PLS y barren , recuperación SX y EW en la planta RFW451.

INSTRUCTOR

Ing. Carlos De La Torre Vivar

Ingeniero Químico, con más de 15 años de experiencia profesional. Graduado de las Facultades de Química e Ingeniería Química de las universidades Católica y de Ingeniería (Lima, Perú) respectivamente. Magíster en Química (PUCP) y Magíster en Ingeniería Química (UNI).y actualmente haciendo estudios de doctorado en Ingeniería Química. Asimismo ha seguido diferentes cursos que complementan y actualizan sus conocimientos teórico-prácticos en la materia.

Conocimientos de electrónica digital y computación. Amplios conocimientos de Software de Simulación: Super Prodesigner, Chemcad, Aspen Plus, Hisys,Mathlab, Simulink, Modsim, LIMM , JKSimmet , Software de Aplicación: Microsoft Office XP, Auto Cad, Lenguaje C, Visual Basic, Pascal, Corel, flash, PhotoShop, etc.

Amplia experiencia como Leader de diseño de procesos mineros e industriales, habiendo desarrollado y dirigido los diseños en su especialidad para los proyectos ejecutados por las compañías mineras: Antamina, Buenaventura, El Brocal, Shougang, entre otras. Experiencia en instrumentación química y desarrollo de proyectos. Analista químico con experiencia en procesos industriales de fabricación de cal, cemento, ladrillos, morteros, concreto; así como procesos metalúrgicos en aspectos relevantes a diseño de procesos, control de calidad, combustión, análisis de materias primas y mezclas. Conocimiento práctico de la gestión de proyectos bajo el PMP (Project Management Professional), especialmente en proyectos minero metalúrgico.

Conocimientos avanzados del idioma Inglés y desarrollo de programas de control de calidad en Visual Basic.

Experiencia en implementación, ampliación y optimización en plantas de procesos químicos así como desarrollo de simulaciones con software en diversas empresas mineras así como de cal, ladrillos y de cemento portland.

Actualmente es Ingeniero Senior de Procesos en AMEC Foster Wheeler (WOOD).