OBJETIVOS

METSIM ® es un software de simulación útil para modelar complejas plantas de producción de metales vía extracción desde su mineral. Ejemplo de ello podemos simular plantas de beneficio de minerales, procesos metalúrgicos donde ocurren reacciones químicas y debido a la normatividad mundial de cuidado del medio ambiente, nos da la opción de simular procesos de recuperación y limpieza del entorno.

El programa trabaja en modo estado estacionario y en modo dinámico permitiendo la incorporación de controles FBC,FFC,FRC ,PCS e INS (instrumentos con panel) , así como permite programar lazos de control con sintonía PID (control proporcional-integral-derivativo) Una de las novedades de este software y su diferencia con otros es el lenguaje en el cual fue desarrollado, el cual es conocido como APL (A Programming Language) lenguaje de alto nivel muy potente, el cual nos permite desarrollar bastas operaciones matemáticas con pequeñas líneas de código si lo comparamos con otros lenguajes como por ejemplo el lenguaje C o Visual Basic.

DIRIGIDO A:

El curso está dirigido a estudiantes, docentes, ingenieros y profesionales de áreas afines interesados en adquirir conocimientos para desarrollar aplicaciones creativas y eficientes utilizando METSIM para desarrollar lazos de control, configuración de instrumentos de medición de temperatura, presión, nivel, tamaño de partícula, pH, % solidos etc y lograr el desarrollo de planos P&ID de procesos en una planta de procesamiento de minerales y conocer el uso de METSIM en MODO DINÄMICO en circuitos diversos.

TOPICS

DÍA 01 : FUNDAMENTOS

• • Explorando METSIM en Windows.
  • Tipo de modelación en METSIM ®.
  • Cálculos ejecutados por METSIM ®.
  • Iconos Principales en METSIM ®.
  • Iconos generales.
  • Iconos de diseño del Flowsheet.
  • Iconos de simulación.
  • Iconos de modelo.
  • Iconos APL.
  • Operaciones unitarias en METSIM ®.
  • Datos Generales de todas las operaciones unitarias.
  • Stream Mixer.
  • Splitter Comp.
  • Splitter Phase.
  • Corrientes en METSIM ®.
  • Descripción.
  • Clasificación.
  • Icono de corrientes y Paleta de Edición.
  • Colores de las corrientes.
  • Corrientes de Reciclo o Retornos METSIM ® (Iteraciones y convergencia).
  • Reacciones en METSIM®.
  • Lenguaje APL.
  • Símbolos de APL.
  • El teclado APL.
  • Operaciones APL Básicas.
  • Aritmética-Orden de Ejecución.
  • Funciones APL.
  • Índice de función.
  • Objetos Creados por el Usuario.
  • Creación de Escalares.
  • Creación de Vectores.
  • Creación de Matrices.
  • Creación de Funciones.
  • Creación de líneas de texto.
  • Control -Conceptos Básicos Generalidades de la estrategia Feedback y Feedforward.

Controladores Disponibles en METSIM.

• El controlador Feedback.
• El controlador Feedforward.
• Combinación del control Feedback con el Feedforward.
• Controladores adicionales en METSIM.
• El controlador Flowrate.
• El controlador de porcentaje.

DÍAS 2, 3 4 y 5

• Ejemplos de lazos de control con METSIM ® y circuitos demostrativos.
• Circuito de chancado de un mineral con control en apertura de lado cerrado en chancadoras cónicas y de quijadas para control de tamaño de salida.
• Circuito de molienda SAG, Molino de bolas e hidrociclones mostrando el control de tamaño p80 en el O/F del nido de ciclones y cantidad de agua añadida a los molinos, control de tamaño con la dilución del alimento al ciclón.
• Circuito de dilución de ácido sulfúrico con agua, con control de calor y de temperatura en modo dinámico.
• Reactor de neutralización de una mezcla NaOH y HCl con control de pH en modo dinámico.
• Circuito de lavado en contracorriente CCD de agua salada con agua fresca con control en modo dinámico.
• Calor de combustión en un quemador de gas natural con control dinámico.
• Simulación dinámica de un tambor aglomerador de mineral de calcopirita.
• Simulación dinámica de una unidad Extracción por solventes formada por un mixer y un settler para separar cobre del PLS de una pila de lixiviación.
• Circuito de extracción por solvente –electro winning en modo dinámico de un mineral de cobre con el uso de curva de extracción.
• Simulación dinámica de la separación de las fases de Escoria (Slag) y Metal Fundido (Molten).
• Circuito de control de un espesador de pulpa en modo dinámico.
• Circuito de flotación Rougher -Scavenger-Cleaner de un mineral de cobre en modo dinámico.
• Simulación De una pila de lixiviación (Heap Leaching) de un mineral de CuO con regado por ácido sulfúrico H2SO4 , tratamiento de la solución PLS con un circuito SE-EW ( extracción por solventes –electro winning),en modo estático y en modo dinámico ,dimensionamiento de equipos y estrategia de arranque del sistema.

INSTRUCTOR

Ing. Carlos De La Torre Vivar

Ingeniero Químico, con más de 15 años de experiencia profesional. Graduado de las Facultades de Química e Ingeniería Química de las universidades Católica y de Ingeniería (Lima, Perú) respectivamente. Magíster en Química (PUCP) y Magíster en Ingeniería Química (UNI).y actualmente haciendo estudios de doctorado en Ingeniería Química. Asimismo ha seguido diferentes cursos que complementan y actualizan sus conocimientos teórico-prácticos en la materia.

Conocimientos de electrónica digital y computación. Amplios conocimientos de Software de Simulación: Super Prodesigner, Chemcad, Aspen Plus, Hisys,Mathlab, Simulink, Modsim, LIMM , JKSimmet , Software de Aplicación: Microsoft Office XP, Auto Cad, Lenguaje C, Visual Basic, Pascal, Corel, flash, PhotoShop, etc.

Amplia experiencia como Leader de diseño de procesos mineros e industriales, habiendo desarrollado y dirigido los diseños en su especialidad para los proyectos ejecutados por las compañías mineras: Antamina, Buenaventura, El Brocal, Shougang, entre otras. Experiencia en instrumentación química y desarrollo de proyectos. Analista químico con experiencia en procesos industriales de fabricación de cal, cemento, ladrillos, morteros, concreto; así como procesos metalúrgicos en aspectos relevantes a diseño de procesos, control de calidad, combustión, análisis de materias primas y mezclas. Conocimiento práctico de la gestión de proyectos bajo el PMP (Project Management Professional), especialmente en proyectos minero metalúrgico.

Conocimientos avanzados del idioma Inglés y desarrollo de programas de control de calidad en Visual Basic.

Experiencia en implementación, ampliación y optimización en plantas de procesos químicos así como desarrollo de simulaciones con software en diversas empresas mineras así como de cal, ladrillos y de cemento portland.

Actualmente es Ingeniero Senior de Procesos en AMEC Foster Wheeler (WOOD).