MINE TO MILL 2023 : TALLER DE OPTIMIZACIÓN AVANZADA

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En la mayoría de las operaciones mineras de metales, el mineral in situ se separa de la roca estéril y es sometido a una serie de procesos de fracturación y separación a fin de recuperar el material valioso de los desechos. La rentabilidad en esta industria depende de cuán eficiente es la transformación de la roca in situ en el producto final de valor.

A pesar de que los procesos de fractura y separación llevados a cabo en la mina y la planta son interdependientes, tradicionalmente, los procesos de minería y molienda se gestionan y optimizan como centros de costos separados sin tener mucha consideración del impacto de un proceso sobre el otro. A finales de la década de 1990, un grupo de investigadores de la Universidad de Queensland propusieron un concepto comúnmente conocido como "Optimización Mine to Mill" y demostraron que todos los procesos en la cadena de valor de Mine to Mill son interdependientes y que la fragmentación por voladura (o granulometría) juega un papel fundamental en los procesos aguas abajo, especialmente en los molinos AG/SAG aguas abajo. Durante las etapas iniciales, se tenía como enfoque principal obtener una fragmentación más fina de las voladuras, de manera que las partículas finas puedan incrementar el rendimiento del molino SAG/AG donde exista suficiente capacidad en los molinos de bolas. Sin embargo, la estrategia de primera generación Mine to Mill presenta las siguientes limitaciones:

  • Al contar con fragmentación más fina por las voladuras, se forzó el circuito del molino de bolas, por lo tanto, limitó el rendimiento del molino o bien provocó que el circuito arroje un producto más grueso, lo que perjudicó la recuperación.
  • El aumento indiscriminado de la energía de voladura sin tener conocimiento de su impacto en la dilución y el daño que conlleva a una pobre producción general de metal y mayores riesgos de daños en el muro.

El concepto Mine to Mill Avanzado registró estas limitaciones y desarrolló estrategias prácticas para abordarlas. A continuación, una breve lista de algunas de estas estrategias

  • Producir una granulometría óptima (no solo más fina) y tener bajo equilibrio el tamaño de transferencia entre el molino SAG y el molino de bolas a fin de mejorar el rendimiento general del circuito (Powell et.al 2018).
  • Implementar programas de producción y estrategias de mezcla para mantener el tamaño de alimentación y dureza consistentes y óptimos en la planta.
  • Implementar estrategias para minimizar la dilución, la pérdida de mineral y los daños a causa de las voladuras sin comprometer la fragmentación (Picorelli et al. 2018).
  • Técnicas para cuantificar la variabilidad del mineral proveniente de las pruebas de laboratorio avanzadas, y mediante la aplicación de medida mientras se ejecuten los parámetros de la perforación de pozos (Parades et.al 2018, Faramazari et.al 2018).

El presente taller está diseñado para explicar los principios básicos de las estrategias del Mine to Mill Avanzado y cómo aplicarlas en el campo. Asimismo, proporciona una serie de soluciones prácticas y estudio de casos para demostrar el valor potencial de estas estrategias. Finalmente, el taller aumentará la concientización y comunicación entre los ingenieros de minas y metalurgistas a fin de que trabajen en equipo, proporcionándoles ejercicios prácticos de resolución de problemas.

El taller está dirigido a ingenieros de perforación y voladura, superintendentes de minas, metalurgistas, superintendentes de planta, gerentes de mina, gerentes de plantas concentradoras, gerentes generales, gerentes de optimización de activos y gerentes de desarrollo de negocios, así como personal responsable de mejorar la productividad general de operaciones.

DÍA 1 - TEORÍA
SESIÓNTEMATIEMPOINICIOFIN
Sesión 1
Introducción
Esquema del curso / Introducción / Expectativas30 min09:0009:30
El Mine-to-Mill de ahora, ¿qué tan diferente es de la optimización tradicional Mine-to-Mill?45 min09:3010:15
Receso30 min10:1510:45
Sesión 2
Conozca su yacimiento
Conocimiento del yacimiento y caracterización del cuerpo mineralizado para la optimización de la cadena de valor1:15 h10:4512:00
Almuerzo1 h12:0013:00
Sesión 3
Fractura de la roca en la mina y planta: voladura, trituración, molienda y molienda fina
Teoría y principios de la fractura de la roca en la mina y planta1:15 h13:0014:15
Receso30 min14:1514:45
Sesión 4
Separación de lo valioso de los desechos en la mina y planta
Teoría de los principios de la pérdida del mineral, dilución, clasificación y flotación1:15 h14:4516:00
Discusión de los problemas del sitio1:15 h16:0017:15
DÍA 2 - APLICACIÓN DE LA TEORÍA
SESIÓNTEMATIEMPOINICIOFIN
 Revisión del día 130 min09:0009:30
Sesión 5
Los principios de diseño en voladura y el impacto del resultado de la voladura en el valor del proceso de Mine to Mill
¿Cómo optimizar la distribución del tamaño de las partículas en los procesos posteriores?1 h09:3010:30
Receso30 min10:3011:00
Cómo minimizar la pérdida del mineral y dilución45 min11:0011:45
Cómo controlar el daño de la voladura y mantener la estabilidad de taludes45 min11:4512:30
Almuerzo1 h12:3013:30
Sesión 6
Optimización de la trituración y molienda
Cómo operar las trituradoras para mejorar la eficiencia de la molienda posterior45 min13:3014:15
¿Cómo operar el SAG/AG y los molinos de bolas? Balance de equilibrio1 h14:1515:15
Receso30 min15:1515:45
Sesión 6.1
Implementación diaria
Controlando el proceso1 h15:4516:45
Discusión de los problemas del sitio1 h16:4517:45
DÍA 3 - CASOS DE ESTUDIO Y SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
SESIÓNTEMATIEMPOINICIOFIN
Sesión 7
¿En dónde funcionó?, ¿en dónde falló?, ¿las razones?, y ¿qué sigue?
Herramientas prácticas para la optimización Mine to Mill30 min09:0009:30
Casos de estudio1:30 h09:3011:00
Receso30 min11:0011:30
¿Qué sigue? Tecnologías emergentes y su potencial impacto1 h11:3012:30
Almuerzo1 h12:3013:30
Sesión 8
Taller
Taller - Presentación del problema30 min13:3014:00
Casos de estudio30 min14:0014:30
Receso30 min14:3015:00
Presentación de los resultados del taller por grupo (15 min para cada grupo - 120 min)2 h15:0017:00
Intercambio de ideas y retroalimentación. Conclusiones finales30 min17:0017:00

PROF. MALCOLM POWELL

Catedrático emérito de la Universidad de Queensland.
Catedrático honorario de la Universidad de Ciudad del Cabo.
Director de Design services, Comminution & Transportation Technologies Inc. & Comminution Reimagined ltd., Jefe de Technology Officer Geopyörä.

Malcolm ha aplicado la investigación fundamental de conminución para la mejora de diseño y proceso en más de 60 minas alrededor del mundo durante 35 años en Mintek, Universidad de ciudad del Cabo (Sudáfrica), y luego como catedrático de conminución en JKMRC, Australia. Su trabajo ha sido publicado en más de 200 artículos y que han sido presentados en varias conferencias llevadas a cabo alrededor del mundo. Malcolm colabora ampliamente, junto con compatriotas cercanos de los 5 continentes, en el grupo Global Comminution Collaborative (GCC), que brinda servicios de investigación especializada y base de consultoría, donde cubre toda la cadena del proceso de conminución.

La visión de investigación de Malcolm es de integrar toda la simulación de procesos como una herramienta para la innovación, vinculado con la geología, minería, energía y reducción de tamaño, eliminación de la ganga y recuperación en diseño de proceso flexible y optimización del mismo. Actualmente Malcolm, mediante sus compañías de investigación, está aplicando las técnicas avanzadas de modelización y conocimiento de la fractura al desarrollo de nuevos equipos de alta eficiencia energética, mejorando el proceso y reduciendo el impacto ambiental que se integrarán en un proceso flexible del futuro.

DR. SARMA S. KANCHIBOTLA

Educación y Experiencia.
  • Tiene 3 postgrados incluyendo un doctorado en Ingeniería de Minas y una maestría en Administración de negocios. Más de 35 años de experiencia profesional.
  • 9 años con la Universidad de Queensland y el JKTech como profesor y gerente de investigación minera y consultoría.
  • 3 años en METSO como Gerente General, desarrollo de negocios y proyectos estratégicos.
  • 2 años con en Thiess Pty Ltd como Gerente Técnico, liderando los procesos de mejora contínua en solución de perforación y voladura.
  • 6 años con Dyno Nobel gerenciando el DynoConsult para la costa este de Australia e Indonesia implementando innovadoras soluciones de voladura en las minas de clientes clave.
  • 8 años con el Centro de Investigación Mineral Julius Kruttschnitt gerenciando e implementando investigación aplicada en voladura en varias minas de todo el mundo.
  • 10 años con IDL Chemicals Ltd, India gerenciando desarrollo de productos, evaluación técnica y servicios de voladura.
  • Es consultor e instructor exclusivo de InterMet.
Premios y Publicaciones.
  • Premio AusIMM Técnica Operativa de la Industria Mineral año 2002 por implementar el proyecto Mine to Mill. Premio Ian Morley en el año 1992 por la mejor performance de estudiantes postgraduados de la JKMRC.
  • Autor de más de 60 artículos técnicos (en diferentes conferencias internacionales, journals y revistas), 3 tesis y 1 libro en el campo de explosivos y voladura.

INVERSIÓN REGULAR : USD 2,000

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FECHA DE INICIO :

8 AL 10 NOVIEMBRE DEL 2023

HORA :

9:00AM A 05:30PM (Hora Peruana)

CURSO EN FORMATO
PRESENCIAL Y VIRTUAL

 

SEDE:

HOTEL ARAWI

Calle Bolívar 464, Miraflores, Lima – Perú

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